Phụ kiện Máy cắt cỏ

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Ưu điểm của quá trình luyện kim bột

1, phần lớn các kim loại chịu lửa và các hợp chất của chúng, hợp kim giả, vật liệu xốp chỉ có thể được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột.

2, bởi vì phương pháp luyện kim bột có thể được ép thành kích thước cuối cùng của đầm nén, mà không cần hoặc ít cần gia công cơ khí tiếp theo, nó có thể tiết kiệm đáng kể kim loại, giảm giá thành sản phẩm. phương pháp này chỉ từ 1-5%, trong khi thất thoát kim loại trong quá trình sản xuất sản phẩm bằng phương pháp đúc thông thường có thể lên tới 80%.

3, bởi vì quá trình luyện kim bột trong quá trình sản xuất vật liệu không làm tan chảy vật liệu, nó không sợ trộn với các tạp chất do chén nung và chất khử oxy mang lại, và quá trình thiêu kết thường được thực hiện trong chân không và không khí khử, không sợ oxy hóa , và sẽ không gây ô nhiễm cho vật liệu, có thể tạo ra vật liệu có độ tinh khiết cao.

4, phương pháp luyện kim bột có thể đảm bảo tính đúng đắn và đồng nhất của tỷ lệ thành phần nguyên liệu. 5, luyện kim bột phù hợp để sản xuất cùng một hình dạng và một số lượng lớn sản phẩm, đặc biệt là bánh răng và các chi phí chế biến sản phẩm cao khác, với luyện kim bột sản xuất có thể làm giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Các quy trình cơ bản của quá trình luyện kim bột là

1, chuẩn bị bột nguyên liệu. Các phương pháp nghiền bột hiện tại có thể được chia thành hai loại: cơ học và hóa lý. Phương pháp cơ học có thể được chia thành: phương pháp nghiền cơ học và phương pháp nguyên tử hóa; Phương pháp vật lý và hóa học được chia thành ăn mòn điện hóa Phương pháp, phương pháp khử, phương pháp hóa học, phương pháp khử-hóa học, phương pháp lắng đọng hơi, phương pháp lắng đọng chất lỏng và phương pháp điện phân. Các phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là khử, nguyên tử hóa và điện phân.

2. Tạo hình bột đến hình dạng mong muốn của khối trống. Mục đích của việc đúc là để tạo ra một hình dạng và kích thước nhất định của khối, làm cho nó có mật độ và độ bền nhất định. Phương pháp đúc về cơ bản được chia thành ép áp lực và không - Đúc áp lực: Đúc áp lực là cách đúc được sử dụng rộng rãi nhất.

3. Thiêu kết phôi. Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong luyện kim bột. Các tính chất cơ lý cuối cùng thu được bằng cách thiêu kết phôi đã nén sau khi tạo hình. Thiêu kết được chia thành thiêu kết đơn vị và thiêu kết nhiều thành phần. Nhiệt độ thiêu kết thấp hơn nhiệt độ thiêu kết điểm nóng chảy của kim loại và hợp kim được sử dụng cho quá trình thiêu kết pha rắn của hệ đơn vị và hệ nhiều thành phần. Đối với quá trình thiêu kết pha lỏng của hệ nhiều thành phần, nhiệt độ thiêu kết thường thấp hơn điểm nóng chảy của thành phần chịu lửa, nhưng cao hơn điểm nóng chảy của thành phần nóng chảy.Ngoài quá trình thiêu kết thông thường, còn có phương pháp thiêu kết lỏng, phương pháp rửa trôi nóng chảy, phương pháp ép nóng và các quy trình thiêu kết đặc biệt khác.

4. Xử lý sau trình tự sản phẩm. Xử lý sau khi thiêu kết có thể được áp dụng theo nhiều cách khác nhau tùy theo các yêu cầu khác nhau của sản phẩm, chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện.Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để chế biến vật liệu luyện kim bột sau khi nung kết và đạt được kết quả tốt hơn.

Nguyên liệu và sản phẩm luyện kim bột trong định hướng phát triển trong tương lai

1, đại diện của hợp kim dựa trên sắt, sẽ là khối lượng lớn các sản phẩm chính xác, phát triển các bộ phận cấu trúc chất lượng cao.

2. Sản xuất hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất, khó gia công và mật độ hoàn chỉnh.

3. Các hợp kim đặc biệt, thường bao gồm các pha hỗn hợp, được sản xuất bằng quy trình đông đặc nâng cao.

4, sản xuất vật liệu không đồng nhất, vô định hình, vi tinh thể hoặc hợp kim siêu bền.

5, xử lý hình thức hoặc thành phần độc đáo và không chung chung của các bộ phận tổng hợp.

Thứ nhất, ưu điểm của quá trình luyện kim bột

1, có thể xử lý các vật liệu đặc biệt. Phương pháp luyện kim bột vật liệu có thể sản xuất kim loại chịu lửa cũng như các hợp chất, hợp kim giả và vật liệu xốp.

2, tiết kiệm kim loại, giảm chi phí. Bởi vì luyện kim bột có thể được ép thành kích thước cuối cùng của đầm nén, không cần sử dụng gia công cơ khí. Thất thoát kim loại sản xuất theo cách này chỉ từ 1 đến 5%, so với 80% đối với xử lý bình thường.

Sự phát triển của các sản phẩm luyện kim bột

1, các bộ phận cấu trúc chất lượng cao: luyện kim bột là đại diện của hợp kim dựa trên sắt, sẽ được phát triển với khối lượng lớn các sản phẩm chính xác, các bộ phận cấu trúc chất lượng cao.

2, hợp kim hiệu suất cao: sản xuất luyện kim bột có cấu trúc vi cấu trúc đồng nhất, chế biến rất khó và hoàn toàn dày đặc hợp kim hiệu suất cao.

3, pha trộn hợp kim đặc biệt: luyện kim bột với quá trình tăng cường độ đặc để sản xuất hợp kim đặc biệt chung có chứa thành phần pha hỗn hợp.

4, các bộ phận tổng hợp: xử lý hình thức hoặc thành phần độc đáo và không chung chung của các bộ phận hỗn hợp.

5. Chuẩn bị vật liệu có độ tinh khiết cao. Quá trình luyện kim trong quá trình sản xuất vật liệu không làm nóng chảy vật liệu, nó sẽ không bị trộn lẫn với các chất khác do tạp chất mang lại, và quá trình thiêu kết được thực hiện trong chân không và không khí khử, không sợ oxy hóa và sẽ không có ô nhiễm vật liệu, do đó, độ tinh khiết của sản phẩm là tương đối cao.

6, Tính đúng đắn của việc phân bố nguyên liệu.Phương pháp luyện kim có thể đảm bảo tính đúng đắn và đồng đều của thành phần nguyên liệu theo tỷ lệ.

7, sản xuất hàng loạt để giảm chi phí. Luyện kim phù hợp để sản xuất các sản phẩm với số lượng lớn các hình dạng đồng nhất, chẳng hạn như bánh răng và các sản phẩm khác với chi phí cao, có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Danh mục sản phẩm